போல்ட் ஏன் தளர்த்தப்படுகிறது?

வெவ்வேறு தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்களில் போல்ட் ஒன்றாகும்.

பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் இருந்தபோதிலும், அவற்றின் வடிவமைப்பு ஒருவர் நினைப்பது போல் சரியாக இல்லை. போல்ட் நிச்சயமாக கட்டும் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், அவை பெரும்பாலும் சுய - தளர்த்துவதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகின்றன. போல்ட் தளர்த்தப்படுவதற்கான காரணங்கள் மாறுபடுகின்றன, ஆனால் அவை தளர்த்துவதன் உண்மை என்னவென்றால், அவை ஒரு பகுதியாக இருந்த எந்தவொரு கட்டுமானமும் அகற்றப்படலாம்.

போல்ட் தளர்த்தல் ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயமாகும்.

போல்ட் தளர்த்துவதன் விளைவுகளை தளர்த்துவதன் விளைவாக வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு விளைவுகளை அனுபவிக்கக்கூடும், இது மிகவும் ஆழமானதாக இருக்கும், அது இயந்திரங்களை உடைக்க வழிவகுக்கும், மேலும் உற்பத்தி ஆலைகளை நிறுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும். போல்ட் ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அபாயமாக இருப்பதால், போல்ட் ஏன் தளர்த்தப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மட்டுமே அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது, மேலும் அவை தளர்த்துவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க சில தீர்வுகளையும் பயன்படுத்துகின்றன.

போல்ட் தளர்த்தல் பல்வேறு வகையான காரணங்களால் ஏற்படலாம். உங்கள் தொழிலைப் பொறுத்து, போல்ட் தளர்த்துவதற்கான இந்த காரணங்களில் சிலவற்றை நீங்கள் அதிகமாகவோ அல்லது பொருத்தமானதாகவோ காணலாம். அதிர்வெண்ணைப் பொருட்படுத்தாமல் அவை ஒருவர் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நம்பமுடியாத முக்கியமான கவலைகள்.

சுய - தளர்த்துவது மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று அதிர்வு.

சிறிய அதிர்வுகள் கூட சில நேரங்களில் மெதுவாகவும் காலப்போக்கில் ஒரு போல்ட் சுய - தளர்த்தப்படுவதற்கு போதுமானதாக இருக்கும். ஏனென்றால் சிறிய அதிர்வுகள் மெதுவாக முறுக்கு திசையில் போல்ட் படிப்படியாக சுழலத் தொடங்குகின்றன. காலப்போக்கில் இது போல்ட் இணைப்பு அதன் செயல்திறனை இழக்கப் போகிறது மற்றும் சுய - தளர்த்தும். இது பெரும்பாலும் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு காரணமாக ஏற்படுவதால் தன்னிச்சையான போல்ட் தளர்த்தல் என குறிப்பிடப்படுகிறது.

முன்கூட்டியே ஏற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும் என்பதால் போல்ட் தளர்த்துவதற்கு மற்றொரு பொதுவான காரணம் மந்தமானது.

ஸ்லேக்கிங் என்பது மூன்று வழிமுறைகளால் ஏற்படுகிறது, அதாவது குடியேற்றம், தவழும் மற்றும் தளர்வு. இந்த அல்லாத - போல்ட்களின் சுழற்சி தளர்வானது பதற்றத்தை இழக்க நேரிடும், இது வழக்கமாக ஒருவரால் பார்வைக்கு காணப்படாது. மந்தநிலையில் முக்கியமானது என்னவென்றால், இது வழக்கமாக கூட்டு அனுபவங்கள் அதிகரித்த மன அழுத்தத்தின் காரணமாக பிணைக்கப்பட்ட பொருளின் நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, மன அழுத்தம் போய்விட்டவுடன் போல்ட் மூட்டுகள் அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்கு மாறும், ஆனால் எப்போதுமே இல்லாத பொருளைப் பொறுத்து, அதற்கு பதிலாக, போல்ட் நிரந்தரமாக சிதைக்கப்படலாம்.

தீர்வு, தவழும் மற்றும் தளர்வு என்ன? மின்னஞ்சல்: SALES@AYAFASTENERS.COM

 

நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் முறைகேடுகளுடன் குடியேற்றங்கள் செய்ய வேண்டும். முன் - ஏற்றுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சிதைவு அல்லது முறைகேடுகள் தட்டையானதாக இருக்கும். அந்த தட்டையானதன் விளைவாக, முன் ஏற்றம் போல்ட் தளர்வானதை விட முதலில் இருந்ததை விட குறைக்கும்.
க்ரீப் என்பது நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு கூட்டத்தில் நிகழும் நிரந்தர சிதைவைக் குறிக்கிறது - உயர் - மன அழுத்த அளவிற்கு கால வெளிப்பாடு. கூட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வலிமை முக்கியமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பயன்பாடுகளில் பொருள் அதிக வெப்பநிலையைத் தக்கவைக்க வேண்டும். உயர் - தரமான போல்ட் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களைக் கண்டுபிடிக்க, AYA ஃபாஸ்டென்சர்ஸ் முன்னணி சப்ளையர்களில் ஒருவர். நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது - சுழற்சி தளர்த்தல் அல்லது மந்தநிலை காரணமாக போல்ட் தளர்த்துவதற்கான வாய்ப்புகளை அகற்றுவதற்கான முக்கியமாகும்.
இறுதியாக, தளர்வு என்பது மீள் சிதைவிலிருந்து பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஒரு மூட்டின் பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பில் ஏற்பட்ட மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. இது நிகழ, வழக்கமாக கடந்த காலத்திற்குள் இருக்க வேண்டும்.
இதன் மூலம் ஏற்படும் முன் ஏற்றுதல் இழப்பை அளவிட, கூட்டு முதலில் இறுக்கப்பட்ட பிறகு அசல் போல்ட் நீளத்தை அளவிடலாம், பின்னர் அதை காலப்போக்கில் மறுபரிசீலனை செய்யலாம். நீளத்தில் மாற்றம் இருப்பதை நீங்கள் கண்டால், தீர்வு அல்லது தவழும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும், இருப்பினும், தளர்வு இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிப்பதில் இந்த முறை தோல்வியடையும்.

 

தன்னிச்சையான போல்ட் தளர்த்துவதைத் தடுப்பது என்பது இரண்டு பகுதிகளுக்கும் இடையிலான சீட்டை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும் என்பதாகும். இதை அடைய சில வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன.

நீங்கள் பயன்படுத்தும் போல்ட் மற்றும் நட்டுக்கு இடையிலான உராய்வை அதிகரிக்க சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு முக்கியமாக இருக்கும். பெரும்பாலும், வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் போல்ட் உடைப்பதற்கான வாய்ப்புகளை குறைப்பதில் தங்கள் கவனத்தை செலுத்துகிறார்கள், இருப்பினும் அவர்கள் பார்க்க வேண்டிய ஒரே முக்கியமான வழிமுறை இதுவல்ல. இலகுரக வடிவமைப்பில், முன் ஏற்றுதல் தளர்வுக்கான பொறிமுறையையும் ஆராய வேண்டும்.
சோர்வைத் தவிர்ப்பதைப் பொறுத்தவரை, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மூட்டுகளில் இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மேலும் மேலும் பரவலாகிவிட்டது. இருப்பினும், இலகுரக பொருள்களை வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிவிட்டதால், நெகிழ்ச்சி மற்றும் விறைப்பின் தேவையில் குறைப்பு ஏற்பட்டுள்ளது என்று அர்த்தமல்ல. எனவே, மூட்டுகளின் சரியான தரம் மற்றும் வடிவமைப்பை உறுதி செய்வதற்கு பல வேறுபட்ட அளவுருக்கள் முக்கியமானதாக இருக்கும், இது சோர்வைத் தவிர்ப்பதற்கு முக்கியமாக இருக்கும். பொதுவாக, ஒரு நல்ல போல்ட் மூட்டுக்கு நல்ல போல்ட் நெகிழ்ச்சி மற்றும் நீண்ட கிளாம்ப் நீளம் தேவைப்படும். இவற்றின் கலவையானது வலுவான வடிவமைப்புகளுக்கு முக்கியமாக இருக்கலாம்.
ஒரு மீள் மூட்டுடன் கையாளும் போது, ​​உங்கள் கவ்விகளுக்கு என்ன நீளம் கிடைக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும், உங்களுக்கு தேவையான போல்ட்களின் கிடைப்பதன் அடிப்படையில் உங்கள் வடிவமைப்பை மாற்றவும் விரும்பலாம். இருப்பினும், உயர் - தரமான போல்ட்களைக் கண்டுபிடிப்பது கடினமான செயல்முறையாக இருக்க தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, அதிக பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்திற்காக நீங்கள் எளிதாக ஆயா ஃபாஸ்டென்சர்களை தேர்வு செய்யலாம்.